本手冊僅作氣凝膠絕熱氈的推薦施工工藝，實際施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際施工對象、條件、工藝、環(huán)境進行調(diào)整。
1.施工的準備和要求
1.1 施工前的準備
氣凝膠絕熱氈應(yīng)該儲藏在干凈、干燥和有防護設(shè)施的環(huán)境下。如果材料只能放在戶外環(huán)境下，應(yīng)選擇地勢較高處，下墊不小于 200mm 的墊層或托板、托架，并用防水布或者是塑料布將它完全蓋嚴。盡管氣凝膠絕熱氈有很好的疏水性，但是儲藏氣凝膠絕熱氈及其制品必須采取防雨雪措施。
施工前的注意事項：
- 需要絕熱的設(shè)備、管道及其附件必須進行壓力強度試驗、嚴密性試驗及防腐工程后才能進行絕熱施工。
- 在有防腐、襯里的工業(yè)設(shè)備及管道上焊接絕熱層的固定件時，焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。
- 確保所有需要進行絕熱的管道和設(shè)備表面的潔凈和干燥。
- 絕熱工程施工前應(yīng)對氣凝膠絕熱氈及其制品的質(zhì)量情況進行核查，確保氣凝膠絕熱氈及其制品本身干凈、干燥、絕熱性能良好。
- 絕熱工程施工人員應(yīng)配備完善的勞動保護用品。
- 應(yīng)配備絕熱層、防潮層、保護層和預(yù)制品加工的施工工具。
- 施工場地應(yīng)設(shè)置臨時供水、供電等設(shè)施，道路應(yīng)通暢，應(yīng)有合適的加工場地，施工機具應(yīng)匹配合理。
- 絕熱層、防潮層、保護層材料及其制品所使用的輔助材料應(yīng)準備齊全。
- 確認管徑、管道長度及需要敷設(shè)的氣凝膠絕熱氈的層數(shù)。
1.2 安全防護
- 氣凝膠產(chǎn)品綠色環(huán)保、安全無害。雖然在運輸、施工過程中會有粉塵出現(xiàn)，但這些粉塵的粒徑遠大于 15微米，而且氣凝膠是屬于無定形二氧化硅結(jié)構(gòu)，它不具有晶型結(jié)構(gòu)，因此不會危害人體健康。我們建議施工人員佩戴防塵口罩、防塵帽和手套（如有條件可穿戴連體工作服），這樣能減少氣凝膠粉末粘在身上時帶來的“干燥感”。有風(fēng)時還應(yīng)佩戴防風(fēng)眼罩，如不慎入眼，應(yīng)立即用清水沖洗。
- 施工完畢或告一段落時，應(yīng)將工具及場地清理干凈。
- 臨時支撐應(yīng)在固定構(gòu)件安裝完畢后方可拆除。
- 擰緊綁扎鐵絲時，不得用力過猛，并應(yīng)將鐵絲頭壓平。
- 在地溝內(nèi)安裝絕熱工程時，應(yīng)預(yù)先檢測溝內(nèi)氣體，確認無毒或無窒息氣體后，方可進入。溝內(nèi)不得有影響安全的物體或設(shè)施，并應(yīng)有合格的照明。
1.3 工作場地劃分
為了絕熱施工能高效的進行，我們建議獨立設(shè)置一個裁剪區(qū)。在裁剪區(qū)內(nèi)將氣凝膠絕熱氈裁剪
成施工所需的尺寸，裁剪后的尺寸要便于施工。裁剪區(qū)的設(shè)置應(yīng)注意以下幾點：
- 裁剪區(qū)應(yīng)該有一些防護設(shè)施，防止材料損壞。
- 裁剪區(qū)應(yīng)設(shè)置一張長寬合適的裁剪臺或裁剪板，并準備一個放置材料的支架。
- 裁剪時應(yīng)用一根強度合適的管材穿過整卷氣凝膠絕熱氈，放置于支架上。然后將絕熱材料平鋪在支架前面的裁剪臺上，按施工要求的尺寸，參考 1.4 節(jié)中表 1 選擇工具進行裁剪。
- 裁剪好的材料建議使用塑料布包好或蓋好，便于運到施工區(qū)。
1.4 裁剪工具
推薦使用：FRA-G600、FRA-P350、FRA-C1100
2. 施工工藝
2.1 管道——單層氣凝膠絕熱氈的保溫施工
1) 敷設(shè)的每段氣凝膠絕熱氈的搭縫位置不得布置在管道垂直中心線 45°范圍內(nèi)。
2) 將氣凝膠絕熱氈裁剪成敷設(shè)一圈所需的長度。裁剪長度可通過使用條狀的氣凝膠絕熱氈直接包裹測量的方式確定，材料沿管道方向的搭接尺寸為 10～20mm。
3) 將裁剪好的氣凝膠絕熱氈緊貼管道敷設(shè)，先將起始端用鍍鋅鐵絲(Φ0.5mm 或Φ1mm)或高溫膠帶固定住，再將氣凝膠絕熱氈另一端以同樣方法固定在管道上。
4) 用玻璃絲布通過螺旋纏繞法將材料固定在 管道上，纏繞方向應(yīng)與材料搭接方向一致，捆扎平整，玻璃絲布搭接尺寸為寬度的 1/2。推薦使用寬度為 10～30cm 的玻璃絲布。
5) 敷設(shè)的每段氣凝膠絕熱氈沿管道方向的搭縫應(yīng)進行錯縫，最后敷設(shè)金屬保護層。
2.2 管道——雙層、多層氣凝膠絕熱氈的保溫施工
1) 雙層和多層氣凝膠絕熱氈施工時應(yīng)逐層捆扎，采用同層錯縫、內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，搭縫位置不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)
2) 通過直接包裹測量的方式分別確定兩層的所需長度。材料沿管道方向的搭接尺寸為10～20mm。
3) 將裁剪好的氣凝膠絕熱氈緊貼管道敷設(shè)，先將起始端用鍍鋅鐵絲(Φ0.5mm 或Φ1mm)或高溫膠帶固定住，再將氣凝膠絕熱氈另一端以同樣方法固定在管道上。
4) 用玻璃絲布通過螺旋纏繞法將材料固定在 管道上，纏繞方向應(yīng)與材料搭接方向一致，捆扎平整，玻璃絲布搭接尺寸為寬度的 1/2。推薦使用寬度為 10～30cm 的玻璃絲布。
5) 相鄰兩層的環(huán)向接縫應(yīng)錯位氣凝膠絕熱氈寬度的 1/2 進行捆扎。最后敷設(shè)金屬保護層。
附注：當管道表面溫度較高時，可在溫度符合要求（280℃≤T＜550℃）的管道表面及氣凝膠絕熱氈表面敷設(shè)一層鋁箔，反射熱輻射。
2.3? 45°和 90°彎頭的保溫施工
對于 45°和 90°彎頭的絕熱施工，可通過鈑金展開放樣的方法將氣凝膠絕熱氈加工成弧形的多節(jié)彎形（蝦米腰）敷設(shè)。
1) 通過直接包裹測量的方式確定各層氣凝膠絕熱氈的長度。然后將加工好的蝦米腰的中心線緊貼彎頭的外徑，從彎頭切線處開始施工，先將第一節(jié)蝦米腰用鍍鋅鐵絲或玻璃絲布固定，然后再逐節(jié)固定下去。
2) 雙層或多層絕熱層施工時，內(nèi)外層應(yīng)壓縫敷設(shè)，逐層捆扎固定。最后敷設(shè)金屬保護層。
3) 鈑金展開的敷設(shè)節(jié)數(shù)建議按下列表格選取。
90°彎頭的推薦敷設(shè)節(jié)數(shù)
DN15～DN25：4 節(jié)
DN25～DN50：5 節(jié)
DN50～DN90：7 節(jié)
DN90～DN250：9?節(jié)
DN250～DN600：11 節(jié)
45°彎頭的推薦敷設(shè)節(jié)數(shù)
DN15～DN25：3 節(jié)
DN25～DN50：3 節(jié)
DN50～DN90：4 節(jié)
DN90～DN250：5 節(jié)
DN250～DN600：6 節(jié)
2.4 閥門、法蘭、人孔的保溫施工
設(shè)備或管道上的閥門、法蘭和人孔等經(jīng)常拆卸和檢修部位的保溫，宜用可拆卸式的保溫套結(jié)構(gòu)。保溫套里層用氣凝膠絕熱氈貼覆，外層敷設(shè)保護層。保溫套所敷設(shè)材料厚度應(yīng)與設(shè)備或管道保溫層厚度一致。
2.4.1 閥門
閥門的保溫套結(jié)構(gòu)宜為上方下半圓形式或制作成與閥門形狀相匹配的外型。保溫套外層可采用金屬、玻璃鋼、特種纖維布等材質(zhì)做為保護層。閥門保溫套兩端與管道保溫外保護層的搭接長度應(yīng)等于管道保溫的施工厚度。
2.4.2 法蘭、人孔
法蘭的保溫套結(jié)構(gòu)應(yīng)為圓柱形，由兩半組成，尺寸稍大，保溫套外層可采用金屬、玻璃鋼、特種纖維布等材質(zhì)做為保護層。法蘭保溫套兩端與管道保溫外保護層的搭接長度應(yīng)等于管道保溫的施工厚度。
人孔的保溫套結(jié)構(gòu)如圖下所示，一端封口，與設(shè)備相連一端不封口，下料成馬鞍形，向外翻遍12～15mm，應(yīng)使用金屬做為保護層。保溫套與設(shè)備相連一端采用自攻螺釘固定在設(shè)備的金屬保護層外，接縫處用密封劑密封。人孔保溫套兩端與設(shè)備保溫外保護層的搭接長度應(yīng)不小于設(shè)備保溫的施工厚度。
2.5 管道附件的保溫施工
2.5.1 管道端部
管道末端為焊接式時，使敷設(shè)材料超出管道末端的長度大約等于管道保溫所需厚度。將氣凝膠絕熱氈裁剪成管徑大小的圓片，把這些圓片填補到管道末端，達到保溫所需厚度即可，最后再敷設(shè)金屬保護層。管道末端為盲板密封時，可使用圖下所示方法敷設(shè)，也可使用可拆卸保溫套的方式敷設(shè)。
2.5.2 支座、吊耳、支吊架
將氣凝膠絕熱氈裁剪成寬度、長度合適的長條，把裁切好的材料纏繞于需要保溫的附件上，纏至保溫所需厚度，使用鍍鋅鐵絲或玻璃絲布捆扎固定，最后敷設(shè)金屬保護層。
2.5.3 異徑接頭
當異徑接頭的大端直徑與小端管道敷設(shè)好氣凝膠絕熱氈后的直徑差值大于等于 100mm 時，可按鈑金展開的方式裁切出合適尺寸的氣凝膠絕熱氈包裹敷設(shè)，先使用鍍鋅鐵絲捆扎固定，再使用玻璃絲布纏繞捆扎；當異徑接頭的大端直徑與小端管道敷設(shè)好氣凝膠絕熱氈后的直 徑差值小于 100mm 時，可按圖下所示方法敷設(shè)。敷設(shè)多層氣凝膠絕熱氈時，相鄰兩層應(yīng)壓縫敷設(shè)、逐層捆扎。
2.5.4 三通
根據(jù)三通的尺寸，按鈑金展開的方式裁剪出合適尺寸的氣凝膠絕熱氈，包裹敷設(shè)，使用鍍鋅鐵絲捆扎。敷設(shè)多層氣凝膠絕熱氈時，相鄰兩層應(yīng)壓縫敷設(shè)、逐層捆扎。
2.6 設(shè)備的保溫施工
儲罐和容器等設(shè)備的規(guī)格及形狀多種多樣，因此這部分的內(nèi)容可作為施工時的參考，具體的施
工工藝還應(yīng)根據(jù)工程的實際情況進行適當調(diào)整。
2.6.1 設(shè)備柱體部分
- 根據(jù)儲罐和設(shè)備的尺寸將氣凝膠絕熱氈裁剪成所需的長度。對于小的儲罐和容器（直徑小于2m），建議采用整圈逐層包敷的方式。對于大的儲罐或設(shè)備，應(yīng)將氣凝膠絕熱氈裁剪成易在工作區(qū)操作的長度。
- 氣凝膠絕熱氈的起始邊使用保溫釘固定（保溫釘可預(yù)先焊接或使用自粘型保溫釘）。然后將材料沿儲罐或容器的圓周纏緊。如無法使用保溫釘，也可用彈性扎帶預(yù)先固定。立式儲罐和設(shè)備還應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的支持圈。
- 將材料纏繞的末端穿過保溫釘（預(yù)先焊接或粘結(jié)），保溫釘彎折 90°固定。
- 使用鍍鋅鐵絲或鋼帶繞過儲罐和設(shè)備并扎緊。如敷設(shè)多層氣凝膠絕熱氈，應(yīng)逐層設(shè)置保溫釘并捆扎，同層錯縫，內(nèi)外層壓縫。
- 對于設(shè)備銘牌、觀察孔，將其周圍的絕熱層切割成相應(yīng)形狀，以免覆蓋設(shè)備銘牌或開口。
- 最后敷設(shè)金屬保護層。
2.6.2 設(shè)備封頭
封頭保溫層的施工，可將氣凝膠絕熱氈按封頭尺寸加工成扇形塊錯縫敷設(shè)。
- 測量封頭和柱體切線到封頭中心的距離。測得的距離即為氣凝膠絕熱氈需裁剪成的長度。
- 測量封頭切線處的外周長。
- 周長除以扇形塊數(shù)量來確定所要敷設(shè)扇形塊的底邊寬度。
- 裁剪好所測扇形塊。
- 用焊接或粘結(jié)的保溫釘將氣凝膠絕熱氈的頭部固定在封頭的中心位置，用同樣的方法將材料的尾部固定在封頭的切線位置。
- 如無法使用保溫釘，可使用以下方法固定材料：利用活動環(huán)和固定環(huán)呈輻射型固定，將扇形塊一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，并捆扎成敷設(shè)形拉條，相應(yīng)拉條用捆扎條拉緊，扎緊條應(yīng)與拉條呈“十”字扭結(jié)扎緊。
- 當封頭絕熱層為雙層或多層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)分層捆扎或固定，并且內(nèi)外層壓縫敷設(shè)。
- 繼續(xù)將同樣大小的扇形氣凝膠絕熱氈包裹在封頭處的扇形區(qū)，直到包嚴整個封頭。最后還需要將參差不齊的部分修剪整齊。
- 敷設(shè)金屬保護層。
2.6.3 異徑設(shè)備和錐型封頭
- 測定斜面的長度。
- 測定錐型體的頂部周長。用周長除以扇形塊數(shù)量來確定所要敷設(shè)扇形塊的上底長。
- 測定錐形體的底部周長。用周長除以扇形塊數(shù)量來確定所要敷設(shè)扇形塊的下底長。
- 裁剪好扇形塊。
- 用焊接或粘結(jié)的保溫釘將氣凝膠絕熱氈的頭部固定在封頭的中心位置，用同樣的方法將材料的尾部固定在封頭的切線位置。再使用鍍鋅鐵絲捆扎固定。
- 如無法使用保溫釘，可使用以下方法固定材料：可利用固定環(huán)呈輻射型固定。在錐形體上下兩端用鐵絲各設(shè)置一固定環(huán)，將捆扎鐵絲按合適寬度縱向拉連兩個固定環(huán)并扎緊，沿錐形體長度方向間隔一定距離用鐵絲環(huán)向扎緊。
- 敷設(shè)金屬保護層。
2.7管道和設(shè)備的保冷施工
對于低溫管道和設(shè)備，搭縫位置布置與保溫類似，不同的是保冷施工應(yīng)對接縫處進行密封處理，同時在絕熱層外表面設(shè)置防潮層，固定方式應(yīng)采用粘膠帶進行固定。即對于單層氣凝膠絕熱氈的施工，應(yīng)按絕熱層、防潮層、保護層的順序敷設(shè)。對于雙層或多層氣凝膠絕熱氈的施工，應(yīng)同層錯縫、內(nèi)外層壓縫，每層絕熱層的外表面敷設(shè)一層防潮層，逐層捆扎，最后敷設(shè)保護層。對于低溫附件、彎頭的保冷也應(yīng)按這種順序依次敷設(shè)。閥門、法蘭、人孔等經(jīng)常拆卸和檢修部位的保冷，宜用可拆卸式的保冷套結(jié)構(gòu)。保冷套與設(shè)備或管道的固定保冷結(jié)構(gòu)之間必須密封。
