隨著電子器件設(shè)備的微型化、高性能化和多功能化發(fā)展，其在使用過程中產(chǎn)生的熱量也越來越多。如何有效散熱以提高電子設(shè)備的性能、使用壽命和安全性成為亟待解決的問題之一。熱界面復(fù)合材料能夠置于電子設(shè)備和散熱器之間，減少二者間熱阻，從而實(shí)現(xiàn)高效傳熱。近年來，以高分子為基體的熱界面材料正獲得廣泛的關(guān)注和使用。
3D Lamellar?Structured Graphene Aerogels for Thermal Interface Composites with High Through?Plane Thermal Conductivity and Fracture Toughness
Pengfei Liu, Xiaofeng Li*, Peng Min, Xiyuan Chang, Chao Shu, Yun Ding,Zhong?Zhen Yu*
Nano-Micro Lett. (2021)13:22 https://doi.org/10.1007/s40820-020-00548-5
本文亮點(diǎn)
1. 通過雙向冷凍構(gòu)筑了片層孔壁堆疊致密且垂直取向的各向異性石墨烯氣凝膠。
2. 氣凝膠孔壁優(yōu)異的熱傳導(dǎo)能力賦予環(huán)氧樹脂復(fù)合材料極高的垂直熱導(dǎo)率，在石墨烯含量為2.30 vol.%時(shí)，垂直方向熱導(dǎo)率高達(dá)20.0 W m?1 K?1。
3. 仿生的類貝殼結(jié)構(gòu)有效提高了石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的斷裂韌性。
隨著電子設(shè)備的快速發(fā)展，散熱問題成為亟待解決的問題之一，以高分子為基體的熱界面材料正獲得廣泛的關(guān)注和使用。石墨烯有著非常高的本征熱導(dǎo)率，是制備高性能熱界面復(fù)合材料的理想組分之一，然而將其與高分子材料通過簡單共混制得的熱界面復(fù)合材料的熱導(dǎo)率不令人滿意，石墨烯高本征熱導(dǎo)率的優(yōu)勢因界面熱阻的存在沒有得以充分發(fā)揮。預(yù)先構(gòu)筑石墨烯三維網(wǎng)絡(luò)能夠有效降低界面熱阻及接觸熱阻，從而提高石墨烯/高分子復(fù)合材料的熱導(dǎo)率。然而熱導(dǎo)率增強(qiáng)效率與理論值相比仍有較大差距，在填充含量低于5 wt.%的前提下使復(fù)合材料垂直方向熱導(dǎo)率超過10 W m?1 K?1仍然具有挑戰(zhàn)性。
北京化工大學(xué)于中振教授李曉鋒教授等受具有超高面內(nèi)熱導(dǎo)率的石墨烯薄膜的啟發(fā)，在本文中以聚酰胺酸鹽(PAAS)和氧化石墨烯(GO)為原料，通過組分與結(jié)構(gòu)的雙重調(diào)控，經(jīng)雙向冷凍、冷凍干燥、亞胺化、碳化以及石墨化處理，構(gòu)筑了片層狀各向異性結(jié)構(gòu)的高品質(zhì)石墨烯氣凝膠，其孔壁可以被看作高導(dǎo)熱石墨烯薄膜，具有優(yōu)異熱傳導(dǎo)能力。通過與環(huán)氧樹脂復(fù)合制得的石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料表現(xiàn)出優(yōu)異導(dǎo)熱性能，在石墨烯含量僅為2.30 vol.%時(shí)，復(fù)合材料的垂直方向熱導(dǎo)率就高達(dá)20.0 W m?1?K?1。特殊的片層狀結(jié)構(gòu)也賦予了復(fù)合材料優(yōu)異斷裂韌性，是純環(huán)氧樹脂韌性的1.7倍。兼具高導(dǎo)熱性能和斷裂韌性的石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法為研發(fā)高性能熱界面復(fù)合材料提供了新思路。
高品質(zhì)各向異性石墨烯氣凝膠的微觀形貌及結(jié)構(gòu)表征
圖2.?(a-e) P9G1-2800至P5G5-2800的ID/IG面掃圖。(f) 氣凝膠的平均ID/IG隨著GO用量的變化關(guān)系圖。(g, h) P6G4-2800的TEM圖像。
石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的導(dǎo)熱性能
通過真空輔助浸漬工藝將環(huán)氧樹脂和固化劑灌入石墨烯氣凝膠空隙中，經(jīng)固化制得復(fù)合材料。如圖3(a)所示，復(fù)合材料的熱導(dǎo)率由石墨烯的品質(zhì)以及含量共同決定。為了突出石墨烯品質(zhì)對熱導(dǎo)率的影響，我們計(jì)算了熱導(dǎo)率增強(qiáng)系數(shù)。如圖3(b)所示，熱導(dǎo)率增強(qiáng)系數(shù)的增加源于氣凝膠品質(zhì)的提升。為了進(jìn)一步提高石墨烯含量從而提升復(fù)合材料的熱導(dǎo)率，我們在環(huán)氧樹脂固化前沿著垂直于氣凝膠片層取向的方向?qū)ζ溥M(jìn)行可控壓縮，當(dāng)壓縮70%后，石墨烯的填充含量升至4.26 wt.%，復(fù)合材料的垂直方向熱導(dǎo)率也提高到20.0 W m?1?K?1。在填充含量相似的情況下，是文獻(xiàn)報(bào)道中的最高值(圖3f)。
圖3. (a) 環(huán)氧樹脂及其復(fù)合材料的熱導(dǎo)率；(b) 不同復(fù)合材料的熱導(dǎo)率增強(qiáng)系數(shù)比較；(c) 不同壓縮程度后復(fù)合材料的熱導(dǎo)率變化；(d) 熱導(dǎo)率隨石墨烯含量變化關(guān)系；(e) 熱導(dǎo)率隨溫度變化關(guān)系。(f)本文與文獻(xiàn)報(bào)道的復(fù)合材料熱導(dǎo)率結(jié)果的比較圖。
圖4. (a)?不同樣品置于75 ℃熱臺上后的樣品側(cè)面紅外照片圖；(b) GE4-70%-Z與導(dǎo)熱硅橡膠(熱導(dǎo)率為6 W m?1 K?1)分別作為LED熱界面材料時(shí)，LED燈在工作時(shí)的紅外照片圖；(c) 組裝的LED燈的數(shù)碼照片圖；(d) LED燈在使用不同熱界面材料時(shí)的溫度變化圖。
石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的斷裂韌性
除了高垂直熱導(dǎo)率，這種片層狀石墨烯氣凝膠也賦予復(fù)合材料仿貝殼結(jié)構(gòu)，這種“磚泥結(jié)構(gòu)”能夠有效阻礙裂紋擴(kuò)展，斷裂過程中通過裂紋的偏轉(zhuǎn)、滑移等能夠有效耗散能量，從而提高復(fù)合材料的斷裂韌性(圖5d-g)。如圖5b所示，環(huán)氧樹脂的初始斷裂韌性僅為0.62 MPa m1/2，而復(fù)合材料GE4的初始斷裂韌性為0.88 MPa m1/2，有了較大提高。環(huán)氧樹脂及復(fù)合材料的R曲線表明，GE4-70%的最大斷裂韌性為1.06 MPa m1/2，是環(huán)氧樹脂的1.7倍。
圖5. 復(fù)合材料斷裂韌性測試與表征。(a) 不同樣品的力-位移曲線；(b) 不同樣品的初始斷裂能(KIC)；(c) 最大斷裂韌性隨裂紋擴(kuò)展的變化曲線；(d-g) 環(huán)氧樹脂與復(fù)合材料裂紋擴(kuò)展的SEM圖像。
