微孔聚合物

通過蒸餾和分餾的方式從原油中獲取所需要的產品是一個能源密集型的過程。據(jù)悉，全球的煉油廠每天需要分餾約一億桶原油，每年的能耗超過1100太瓦，幾乎占全球能源使用量的1%。 盡管這種分餾技術能夠基于沸點的差異精準獲取產品，但科學家依然希望通過使用能耗更低的方法實現(xiàn)上述過程。近年來，聚合物膜分離技術發(fā)展迅猛，諸多氣體分離膜和海水淡化膜已經(jīng)投放市場，在實現(xiàn)低能耗的同時獲得了良好的經(jīng)濟效益。 然而，目前，對于有機混合物高效分離的膜材料較為缺乏，這主要是由于大多數(shù)的聚合物膜在分離過程中無法同時實現(xiàn)高通量與高…

膜分離由于其低耗能和易操作的優(yōu)點被認為是未來最具發(fā)展?jié)摿Φ姆蛛x技術。近年來，雖然傳統(tǒng)聚合物分離膜性能不斷得到提升，但聚合物膜受到氣體通量和選擇性的“Trade-off”效應的制約，如何突破“Trade-off”效應，獲得兼具高通量高選擇性的膜，成為研究者們關注的重點。近期，哈爾濱工業(yè)大學高分子科學與工程系教授、英國皇家化學會會士邵路課題組巧妙地選擇中高溫度對自具微孔聚合物（PIM-1）進行熱處理，制備了適用于氫氣純化及二氧化碳分離的高效氣體分離膜，并以“Intermediate Thermal …

氫氣（H2）作為一種清潔能源越來越受到青睞。目前膜分離是獲取H2的主要方式，但商用薄膜的滲透率不高。 近年來，具有剛性網(wǎng)絡結構和完美孔結構的微孔固體材料（如沸石和MOF）取得了長足進步，這類材料制成的薄膜具有高滲透性，選擇性也不錯。 多孔有機籠（POC）和微孔聚合物（PIM）雖然可以進行溶液加工，但是結構穩(wěn)定性不足。共軛微孔聚合物（CMP）是一種通過芳基-芳基共價鍵互連的π共軛交聯(lián)網(wǎng)絡，結構穩(wěn)定性強，但可加工性差，而且孔徑分布較寬（10~30?），很難用于氣體分離。 研究者認為下一代氫氣分離膜需…